Валы и капсулы

Валы и капсулы – неотъемлемая составляющая привода рольставней. Внутрь вала устанавливаются электрический привод и капсулы, а сам вал размещается внутри короба. В октовалах чаще используются универсальные капсулы, а на валы в сборе наматывается роллетное полотно.

Характерные поломки

Скрежет вала – один из «симптомов» неисправности. Он обычно появляется при износе подшипника. Ремонт сводится к замене подшипника и капсулы, в которой тот установлен.

Трещины и другие дефекты могут появиться на вале любой рольставни, что чаще всего поломки случаются в пружинных механизмах. Установить точную причину можно только на месте. Часто это является следствием некорректной регулировки пружины или скопившейся в коробе влаги.

Еще одна неприятность, с которой сталкиваются владельцы роллетных систем, — экономия на сырье. Далеко не все производители используют высококачественные сплавы металлов и полимерные покрытия для защиты комплектующих от внешних воздействий. В результате в валах появляются:

• коррозия;
• механические дефекты;
• растрескивания;
• цвет стирается неравномерно;
• конструкция утрачивает прочность.

При использовании тонкой стальной ленты в производстве вал быстро берется ржавчиной. Даже незначительное ее появление становится причиной его поломки.

При недостаточной прочности валы прогибаются, деформируются и ломаются. Поломка устраняется заменой вала. Наши мастера подберут качественный вал от ведущих производителей, установят его, дадут все необходимые рекомендации по профилактическому обслуживанию рольставни.

На что обращать внимание?

При выборе октогональных валов для роллетных систем важны не только размеры, а и толщина вала, дополнительная обработка. Для их производства используется стальная лента разной толщины – от 0,6 до 2,5 мм. Чем больше цифра, тем прочнее деталь. Отдельная категория – валы повышенной прочности, толщина стенки которых доходит до 3,6 мм.

Следующий момент – правильная геометрия. Без нее не будет правильного сопряжения вала, капсул, приводов и других механизмов. Контроль геометрии обеспечивает компания-изготовитель в производственных цехах. В этом плане надежнее заводская продукция от известных фирм.

Правильный выбор размеров, качественная стыковка вала с капсулой, профессиональная сборка и регулировка механизма – залог его длительной бесперебойной работы.

При недостаточно качественном сопряжении вала с комплектующими капсулы прокручиваются – приводной механизм ломается. Несоответствие размеров также является причиной преждевременного износа. Поэтому выбор подрядчиков, занимающихся ремонтом, не менее важен, чем выбор модели вала и его технических характеристик.